Proses pencetakan pukulan (cetakan pukulan berongga)
Blow moulding, juga dikenal sebagai hampa blow cetakan, adalah metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Resin termoplastik diekstrusi atau dicetak injeksi ke dalam paris plastik tubular, dan kemudian ditempatkan dalam cetakan terpisah saat masih panas (atau dipanaskan ke keadaan lunak). Segera setelah menutup cetakan, udara terkompresi diperkenalkan ke dalam Parison, menyebabkannya mengembang dan melekat erat ke dinding bagian dalam cetakan. Setelah mendinginkan dan mengeluarkan cetakan, berbagai produk berongga diperoleh.
Proses cetakan: Ekstrusi Parison: Plastik cair diekstrusi atau dicetak injeksi untuk membentuk parison tubular, kemudian ditempatkan dalam cetakan terbuka. Parison dipertahankan pada suhu tertentu untuk memastikan tetap plastik.
Penutupan Cetakan: Parison yang diekstrusi dengan cepat ditempatkan dalam cetakan terpisah. Dua bagian cetakan dekat, membentuk ruang tertutup dalam persiapan untuk langkah peniup berikutnya.
Blowing: Segera setelah cetakan ditutup, udara terkompresi diperkenalkan ke dalam Parison melalui lubang ventilasi dalam cetakan. Udara terkompresi dengan cepat memperluas poni, menyebabkannya melekat erat ke dinding bagian dalam cetakan. Langkah ini memastikan bahwa bentuk dan ukuran produk plastik cocok dengan cetakan.
Pendinginan dan pengusiran: Produk plastik yang ditiup mendingin dan menguatkan di dalam cetakan. Setelah cukup didinginkan dan dipadatkan, cetakan terbuka, dan produk dikeluarkan.
Pemangkasan: Produk yang dikeluarkan mungkin memerlukan pemangkasan, seperti menghilangkan kelebihan bahan atau memotong lubang. Produk yang dipangkas adalah produk plastik berlubang terakhir.
Catatan: Proses cetakan pukulan cocok untuk berbagai plastik termoplastik, seperti polietilen (PE), polypropylene (pp), polivinil klorida (PVC), dll. Desain dan pembuatan cetakan sangat penting untuk kualitas dan penampilan final produk. Proses pencetakan pukulan dapat menghasilkan produk plastik berongga dari berbagai bentuk dan ukuran, dan banyak digunakan dalam kemasan, wadah, mainan, bagian otomotif, dan bidang lainnya.